Elektrická rezačka obkladačiek mostového typu. Výber, konfigurácia, problémy a riešenia.

Veľmi často sa po zakúpení rezačky na obkladačky a rezaní obkladačiek s ňou obkladač stretáva s problémami, ako je výrazné odlamovanie, nerovnobežný alebo zakrivený rez, výrazne klesá rýchlosť rezu a iné.

Tieto problémy sú spôsobené mnohými faktormi. Najväčší z nich súvisí s konštrukčnými vlastnosťami a nastavením rezačky obkladačiek. Menšia časť z nich súvisí s diamantovým kotúčom.

V tomto článku vám povieme, ktorý nástroj na trhu, má konštrukčné výhody, ako správne nastaviť a udržiavať frézu na obklady a mnoho ďalšieho.

Hlavné faktory, ktorým treba venovať pozornosť, pri výbere stroja.

Akým faktorom treba venovať pozornosť pri výbere tohto typu zariadenia?

Odporúča sa vybrať si novú rezačku na obklady zodpovedne: na trhu je veľa modelov rôznych výrobcov a kvalitatívnych vlastností.

Správne zvolená rezačka obkladov vám umožní vykonávať kvalitnú prácu, ako aj minimalizovať náklady na čas a údržbu.

Výkon elektromotora. Ide o významný parameter, pretože priamo ovplyvňuje proces rezania tvrdých materiálov a predovšetkým hrubších gresov. Čím výkonnejší je elektromotor rezačky na dlaždice, tým väčší je rozsah materiálov a tým rýchlejšie sa reže.

Konštrukcia výložníka, na ktorom sa pohybuje vozík. Na trhu sú 2 typy výložníkov, na ktorých sa pohybuje vozík.

1. Sekcia v tvare písmena U.

Hlavným problémom strojov s týmto typom výložníka sú ložiská. Vo vlhkom prostredí môžu hrdzavieť, môže sa do nich dostať kal a väčšie častice, čo ich môže rýchlo znefunkčniť.

Poškodené a zhrdzavené ložiská sťažujú pohyb vozíka a ovplyvňujú priamosť rezu. Ak ste si už takýto stroj zakúpili, odporúča sa ložiská pravidelne vymieňať (1 - 2 krát ročne).

Okrem toho vozík pri pohybe pozdĺž výložníka vytvára malú drážku a vytvára vôľu. Túto vôľu je potrebné odstrániť dotiahnutím excentrov, na ktorých sú umiestnené ložiská.

2. Výložník v tvare X.

V tejto konštrukcii nie sú žiadne ložiská a po vodiacej lište sa pohybujú špeciálne valčeky. Táto konštrukcia je spoľahlivejšia a vydrží oveľa dlhšie bez údržby.

Kolmosť na materiál a priamosť rezu sa zachováva počas celej životnosti. Spätné šmyky sa dajú ľahko odstrániť vďaka dorazovým skrutkám, ktoré pritláčajú valčeky k výložníku.

Pred kúpou stroja sa pokúste nájsť na internete recenzie, posudky a odporúčania týkajúce sa konfigurácie a udržiavateľnosti. Možno sa po prezretí takýchto informácií rozhodnete pre kúpu iného modelu stroja!

Prívod vody.

Mnohé stroje majú jednosmerný prívod vody k diamantovému kotúču. Počas prevádzky voda prúdi do reznej zóny nerovnomerne. To je spojené so znížením reznej schopnosti diamantového kotúča, vznikom krivosti pri rezaní, zvýšeným odlamovaním na strane kotúča, kde nie je prívod vody.

Je lepšie uprednostniť konštrukciu s obojstranným prívodom vody.

Ďalším dôležitým aspektom je výkon vodného čerpadla. Voda musí byť hojne privádzaná do oblasti rezania, v opačnom prípade bude prívod vody minimálny, čo môže viesť aj k obrusovaniu diamantov.

Ak ste si už zakúpili rezačku na dlaždice a zistili ste, že čerpadlo nie je dostatočne výkonné - môžete si vybrať a kúpiť iné. Na trhu je veľa ich modelov s prietokom od niekoľkých litrov za minútu až po niekoľko desiatok litrov za minútu.

Pre naše účely postačí čerpadlo s prietokom vody 8 až 15 litrov za minútu. Pri rezaní pod uhlom 45 stupňov je dôležité mať kvalitné čerpadlo. Keďže väčšina strojov vykonáva tento rez nakláňaním výložníka a vozíka, čerpadlo musí zabezpečiť dobrý prívod vody aj v tejto polohe.

Materiál, z ktorého je vyrobený stôl a nádrž na chladiacu kvapalinu. Pri neustálom kontakte s vodou kov veľmi rýchlo hrdzavie. Stroj stráca svoj predajný dobrý vzhľad a korózia vedie k vzniku dier v nádrži na chladiacu kvapalinu.

Stroj vyrobený z hliníkových materiálov má vysokú odolnosť proti korózii. Okrem toho sa niektorí výrobcovia začali uchyľovať k výrobe malých plastových nádob na vodu namiesto objemných kovových zásobníkov. Tie sa oveľa ľahšie čistia a nepodliehajú korózii.

Priemer nosných a upínacích prírub. Príruby na rezačkách obkladačiek sa často dodávajú v priemeroch od 60 do 100 mm. Tento parameter výrobca uvádza len zriedka, preto by sa mal dodatočne objasniť.

Príruby priamo ovplyvňujú tuhosť noža, takže ak sú príruby malé - je lepšie použiť hrubší nôž, a naopak, na veľké príruby sa používajú hlavne tenšie nože, aby tuhosť nebola nadmerná.

Väčšina výrobcov spotrebného materiálu pre rezačky obkladačiek sa snaží vyrábať tenké čepele, preto je lepšie mať rezačku obkladačiek s prírubami s maximálnym priemerom.

Toto sú najzákladnejšie parametre, ktoré ovplyvňujú kvalitu spracovania obkladačiek aj rýchlosť vykonávanej práce.

Na základe toho je zrejmé, že na spracovanie obkladačiek je najvhodnejšia výkonná rezačka obkladačiek s výložníkom v tvare písmena X, vodným čerpadlom stredného výkonu a veľkými prírubami. Presne takéto zariadenie sa bude veľmi ľahko udržiavať a zabezpečí kvalitný rez.

Nastavenie frézy na obkladačky.

Bez ohľadu na to, či je stroj nový alebo pracoval viac ako rok, vyžaduje si pravidelné nastavovanie a kontrolu rovnobežnosti a kolmosti komponentov, najmä ak sa stráca priamosť rezu.

Vo väčšine prípadov môžete potrebné nastavenia vykonať sami, ak máte k dispozícii náradie.

Nastavenie vozíka a jeho pohybu. Ak už bola fréza na obkladačky použitá, najprv je potrebné skontrolovať vozík, či nie je v protismere a kolmosti voči stolu.

Všetky spätné vôľky by mali byť odstránené a vozík sa musí voľne a plynulo pohybovať po výložníku bez použitia nadmernej sily. To všetko sa nastavuje pomocou excentrov s ložiskami.

Aj ložiská by sa mali skontrolovať z hľadiska vhodnosti a vymeniť, ak sú skorodované a počuť v nich klepanie. Na všetkých frézach na dlaždice sa ložiská vyberajú pomocou sťahovákov. Po tomto nastavení sa oplatí pri inštalácii diamantového kotúča skontrolovať kolmosť na stôl pomocou pravouholníka.

Uhol 90 stupňov musí byť prísne dodržaný, v opačnom prípade je potrebné prestaviť excentre.

Kolmosť kotúča na dorazovú dosku. Všetky rezačky obkladačiek sú vybavené špeciálnou doskou, v ktorej sa obkladačka opiera, a tak sa dosahuje rovný rez. Často sa dodáva s označením, tzv. pravítkom.

Táto doska nie je vždy správne nastavená a uhol 90 stupňov vzhľadom na čepeľ nemusí byť dodržaný. Je ľahké to skontrolovať pomocou pravítka a podľa možnosti toto prkénko nastaviť.

Na niektorých strojoch nie je nastaviteľné, potom by ste sa oň nemali opierať, aby ste mohli vykonávať rovné rezy.

Nastavenie vodného chladenia. Už sme spomínali, že ide o významný faktor, ktorý môže priamo ovplyvniť: kvalitu ostria aj výkonnosť noža ako celku.

Ak sa stane, že máte rezačku na obkladačky s jednostranným prívodom vody, je lepšie si ju sami prerobiť na obojstranný prívod vody vzhľadom na čepeľ. Na to stačí kúpiť rozdeľovač vody (pozri obrázok) a niekoľko krátkych hadíc s požadovaným priemerom.

S najväčšou pravdepodobnosťou, ak bol prívod vody urobený na jednu stranu, je čerpadlo málo výkonné. V prípade obojstranného prívodu sa odporúča vymeniť ho za výkonnejší model. Takáto modernizácia bude finančne náročná, ale výrazne zlepší prevádzkové podmienky diamantového kotúča.

Skontrolujte, či v oblasti montáže nie je vôľa. Túto závadu možno zistiť pri inštalácii kotúča. Po inštalácii by mal pevne sedieť na nosnej prírube bez možnosti posunu z osi.

Ak sa vyskytne vôľa, je veľmi pravdepodobné, že sa v reze vyskytuje radiálne hádzanie, ktoré môže spôsobiť triesky. Ďalším problémom je, že to môže viesť k nerovnomernému opotrebovaniu noža a jeho predčasnému zlyhaniu. Ak sa takáto vôľa objaví na nosnej prírube, je potrebné ju vymeniť.

Po týchto krokoch je fréza na dlaždice nastavená a pripravená na prácu.

Technika rezania dlaždíc.

Obkladači používajú na rezanie materiálu niekoľko metód. Niektoré metódy sú náročnejšie na prácu, ale vo výsledku získate kvalitný a rovný rez aj na pomerne lacnom stroji.

Čelný rez z bezprostrednej vzdialenosti. Najbežnejšou metódou je položenie obkladačky blízko dorazovej dosky a vykonanie rezu.

Ak chceme použiť túto metódu, musíme si byť istí, že dorazová doska poskytuje jasnú kolmosť dlaždice vzhľadom na nôž.

Pri tomto spôsobe rezania sa dlaždica často nepripevňuje k stolu, len sa jednoducho pritlačí rukou. Tento rez sa používa najmä na rezanie pod uhlom 90 stupňov.

Čelný rez bez dorazu. Používa sa, ak doraz neposkytuje kolmicu. Po vyznačení sa materiál buď pevne upne k stolu pomocou svoriek, alebo sa pridrží frézou.

Pri tejto metóde možno rezať pod uhlom 90 aj 45 stupňov. Počas rezania môže fréza plynule pohybovať dlaždicou, aby nedošlo k poškodeniu diamantového kotúča alebo rezaného materiálu.

Kyvadlový rez. Môže sa používať so zarážkou alebo bez nej. Na tento rez musíte mať rezačku na obkladačky s nastaviteľnou hĺbkou rezu.

Čepeľ sa nastaví do takej polohy, aby preťala niekoľko mm materiálu, a rez sa vykoná na niekoľko prechodov. Každý ďalší prístup sa vykonáva s väčšou hĺbkou.

Robí sa to preto, aby sa znížilo zaťaženie elektrického pohonu a zabezpečila sa vysoká priamosť rezu pri obrábaní veľmi tvrdého porcelánového gresu. Používa sa len na rezanie pod uhlom 90 stupňov.

Podávanie keramických obkladačiek na nôž. Tento spôsob je vhodnejší na rezanie pod uhlom. Hlava rezačky obkladačiek je upevnená v jednej polohe a obkladačky sa na nôž podávajú ručne.

Je potrebné vziať do úvahy, že stôl musí byť klzký, aby sa obkladačky plynule posúvali. Pri tejto technike rezania môžete vykonávať krátke rezy pod uhlom 45 stupňov, aj keď fréza na obkladačky nie je nakonfigurovaná a ložiská sú pokazené.

V závislosti od vášho vybavenia, materiálu a úloh je na vás, ktorú metódu je najlepšie použiť. Ak máte správne nakonfigurovaný stroj a nedokážete získať čistú hranu alebo rovný rez pomocou rôznych techník rezania, problém môže byť v diamantovom kotúči.

Čepeľ vytvára veľké triesky alebo odvádza preč. Začnite rezať a brúsiť.

Pri rezaní dlaždíc sa majstri stretávajú s niekoľkými hlavnými typmi problémov: výrazné triesky, nerovný rez, otupený kotúč a pokles rýchlosti.

V 99 % týchto prípadov sú problémy riešiteľné a existuje niekoľko spôsobov, ako zlepšiť kvalitu rezu. Pozrime sa na tieto hlavné problémy, prečo sa môžu vyskytnúť a ako sa ich zbaviť.

Vysoké triesky. Niekedy sa tohto problému môžete zbaviť už vo fáze nákupu diamantového kotúča. Ako vybrať správny kotúč na konkrétnu úlohu, si môžete prečítať v článku "Rezanie gresu na frézach na dlaždice".

Ak ste si zakúpili nový kotúč, ktorý by mal poskytovať čistý rez - musíte ho začať správne používať. Inštalácia čepele, niekedy je tesná na vretene stroja. V takom prípade by ste ho nikdy nemali "zasúvať" nadmernou silou, pretože môžete zdeformovať telo.

Stáva sa to v dôsledku toho, že väčšina výrobcov neodstráni z otvoru noža farbu. Môžete to urobiť nožom, pilníkom alebo brúsnym papierom. Po inštalácii novej čepele urobte niekoľko počiatočných rezov, pretože diamantové hrany sú veľmi ostré. Urobte niekoľko počiatočných rezov v odpade z dlaždíc, aby ste trochu otupili hranu diamantu.

Optimálne počiatočné rezy sú 3 až 5 lineárnych metrov prerezaného materiálu. Ak sa z uloženého kotúča stále tvoria veľké triesky, možnou príčinou je nedostatočná tuhosť telesa.

Skúste rezať materiál kyvadlovou metódou, aby ste znížili zaťaženie telesa. Trhliny môžu byť spôsobené aj vybehávaním noža alebo prírub. Uistite sa, že povrch prírub priliehajúcich k povrchu tela diamantového kotúča je čistý.

Ani tieto manipulácie však nezaručujú stopercentne čistý rez, pretože existujú veľmi ostré, lesklé alebo iné typy povrchov. Na dokončenie takýchto hrán sa používajú brúsne kotúče alebo tyčové TM "Baumesser".

Žiadna rovnosť rezu. Hlavnými príčinami tejto chyby sú nesprávne nastavenie stroja alebo nedostatočne tuhý kotúč. Ak skontrolujete, či je rezačka na dlaždice správne nakonfigurovaná, problémom je nedostatočná tuhosť čepele, čo môžete skontrolovať pomocou kyvadlového rezu.

Ak pomocou kyvadlovej metódy získate rovný rez, potom telo čepele nie je dostatočne tuhé. Tí potrebujú hrubší nôž alebo"Hard Ceramics Advanced" od spoločnosti TM DISTAR. Táto čepeľ má veľmi vysokú reznú kapacitu, ktorá výrazne znižuje zaťaženie tela, eliminuje jeho deformáciu.

Rýchlosť rezania sa znížila alebo čepeľ vôbec nereže. Ak je čepeľ tupá, nesnažte sa zvýšiť rýchlosť pôsobením nadmernej sily. V takom prípade môžete teleso deformovať.

Jednou z možných príčin je veľké nahromadenie kalu v chladiacej kvapaline. Vodu je potrebné včas vymeniť, inak bude kal neustále brúsiť a leštiť diamanty.

Vymeňte vodu a vyskúšajte ešte niekoľko rezov. Ak sa rýchlosť rezania nezvýšila, môžete diamanty takéhoto kotúča nabrúsiť pomocou lišty "Abrasive" od TM "Mechanic". Ako správne nabrúsiť čepeľ, si môžete pozrieť v tomto videu:

Okrem toho môže byť dôvod v pomerne silnom porcelánovom grese, na ktorého spracovanie je lepšie mať čepeľ "Hard Ceramics Advanced".

Ak vám tieto manipulácie nepomohli vyriešiť problém, môžete sa obrátiť na výrobcu diamantového nástroja s reklamáciou kvality zakúpeného výrobku!

Závery

Na záver by sme chceli povedať, že kvalitný rez sa dá dosiahnuť len s dobrým a dobre nastaveným strojom spolu s kvalitným a správne zvoleným diamantovým kotúčom.

Vďaka tomuto článku si budete môcť sami nastaviť frézu na obkladačky, správne ju udržiavať a rozumne vyberať kotúč na rôzne úlohy! Kúpte si kvalitné zariadenie a spotrebný materiál, v dôsledku čoho minimalizujete všetky problémy so spracovaním obkladačiek!